معدات القطع بالبلازما

يعمل القطع بالبلازما عبر دفع غاز، غالباً هواء مضغوط في الوحدات الصناعية، خلال فوهة مُضيّقة بينما يمر قوس كهربائي خلالها، فيتأيّن الغاز ليتحول إلى بلازما بحرارة عالية بما يكفي لصهر المعدن شبه اللحظي. ثم يدفع النفث عالي السرعة المعدن المصهور خارج القطع. ولأن العملية تقطع بالصهر والدفع لا بالحرق كما يعمل قطع الأكسي-وقود، فهي تقطع أي معدن موصل للكهرباء، بما في ذلك الستانلس ستيل والألمنيوم، وهو ما لا تستطيع شعلة الغاز التعامل معه، وتفعل ذلك بسرعة أعلى وفتحة قطع أضيق ومنطقة متأثرة بالحرارة أصغر.

تورّد إن إل إس قواطع بلازما يدوية، شعلات محمولة للقطع الموقعي والتصنيع في الورشة حيث يوجّه المشغّل القطع يدوياً، وأنظمة آلية مبنية للتكامل مع طاولات CNC، حيث يتبع رأس الشعلة المتحكم به حاسوبياً مساراً مبرمجاً لإنتاج قطع دقيق وقابل للتكرار. المواد المستهلكة، من أقطاب وفوهات وحلقات دوامة، تتآكل مع الاستخدام وتُورّد إلى جانب المعدات، لأن قطر الفوهة وحالة القطب يؤثران مباشرة على جودة القطع واستقامة الحافة. تُورّد المعدات وفق معيار IEC 60974-1 لمصدر التيار والبناء العام للسلامة، ومعيار IEC 60974-7 الذي يغطي أنظمة الشعلة تحديداً، وسلامة الموصلات، وتصنيف التيار.

في أعمال التصنيع والصلب بالسعودية، يتولى القطع بالبلازما قطع الصفائح والمقاطع الإنشائية، وتشطيب وتحضير الأنابيب قبل اللحام، والتصنيع العام حيث تهم السرعة وجودة القطع أكثر من أضيق تفاوت ممكن؛ ذلك المستوى من الدقة يذهب عادة لقطع الليزر أو الماء بدلاً منه. أنظمة CNC البلازما الآلية تُستخدم في ورش التصنيع الأعلى حجماً لإنتاج قطع متكررة، بينما تغطي الوحدات المحمولة القطع الموقعي وأعمال الورشة الأقل حجماً.

تُسعّر إن إل إس معدات القطع بالبلازما وفق تصنيف الأمبير، ونطاق سماكة المادة، والتهيئة اليدوية أو الآلية، ومصدر الغاز (هواء مضغوط أو غاز خاص للقطع عالي الدقة)، وترد بعرض سعر بالدولار. الوحدات المحمولة القياسية بنطاقات الأمبير الشائعة عادة أسرع في التوريد من الأنظمة الآلية المتكاملة مع CNC، التي غالباً تحمل مدة توريد مؤكدة من المصنّع نظراً للتحكم الإضافي وأعمال التكامل مع الطاولة.